Phay tiện CNC_Bài 37: Đo và điều chỉnh với sự trợ giúp của máy CNC

Đo và điều chỉnh với sự trợ giúp của máy CNC

1. Đo trực tiếp trên máy tiện CNC

Việc đo trực tiếp dụng cụ trên máy công cụ CNC cho tới nay chỉ mới thực hiện trên máy tiện CNC.

Khi đo dụng cụ trực tiếp, chi tiết được gia công với dao được kẹp bất kỳ (ví dụ: tiện trụ). Sau đỏ chi tiết được so với điểm zêrô máy M. Giá trị đođược nhập vào bộ lưu trữ điều chỉnh dụng cụ của hệ điều khiển CNC.

Tiếp theo dao thứ hai được gá, xe dao đi tới đúng vị trí của dao thứnhất và biên dạng chi tiết đã tiện được chạy lại. Từ vị trí thực mới của xedao, hệ điều khiển tính giá trị điều chỉnh cho dao thử hai.

Đo dụng cụ trực tiếp tốn nhiều thời gian, nhưng không tiêu hao thêm vật liệu.

2. Xác định độ vênh giữa giá trị cần và giá trị thực bằng các phương tiện kỹ thuật khác nhau

a) Đo dụng cụ qua dụng cụ chuẩn trên máy phay CNC
Một phương pháp đo dụng cụ thông dụng trên máy phay CNC là xác định độ dài khác nhau của các dao phay với trợ giúp của dao chuẩn. Sự bù bán kính của tẩt cả các dụng cụ đã được xác định trước và nhập vào hệ điều khiển CNC.

b) Các bước thực hiện
– Với dụng cụ thứ nhất, còn gọi lã dụng cụ 0 (chuẩn), phay nhẹ vào một mặt phẳng trên chi tiết đã được kẹp. Giá trị z đã đo được đặt là 0.
– Kẹp dụng cụ tiếp theo rồi rà cho tới khi dao cào nhẹ một vét nhỏ trên chi tiểt. Vị trí z thực tế với dấu có thể được nhập vào bộ lưu trữ bù. Như vậy, các giá trị bù chiều dàl dụng cụ trở thành các giá trị sai lệch so với chiều dài của dụng cụ chuẩn.
– Quá trình này được lặp lạị cho các dụng cụ.

c) Đo dụng cụ trên ống kính quang học của máy tiện CNC
Trong không gian làm việc của một số máy tiện CNC được trang bị một hệ thống quang học tai một điểm cố định, dược nhận biết bởi máy. Tọa độ  này được lưu trữ trong hệ điều khiển như là các tham số.

Dụng cụ cằn đo được kẹp bất kỳ trong đầu revolve và sau đó lần lượt được dịch chuyển tới tảm chữ thập của thị kính quang học bằng một tay quay điện tử. Hệ điều khiển tính chiều vươn ngang Q cũng như chiều dài L mà không có thêm dữ liệu nào và sau đó lưu chúng vào bộ lưu trữ điều chỉnh dụng cụ.

Ưu và nhược điểm cùa việc đo dụng cụ trực tiếp trên máy CNC:

Ưu điểm	Nhược điểm
• Độ linh họat cao	• Phải dừng máy CNC khi đo
• Tổ chức sinh động vị trí làm việc bên máy	• Không đạt được độ chính xác cao
• Tiết kiệm chi phí làm việc do không cần tới:
– Mảy điều chỉnh trước dụng cụ
– Hệ thống giữ dụng cụ tổn kém